Qué Hacemos

El servicio de Gestión de Mantenimiento Inteligente lleva su operación del mantenimiento reactivo — reparar lo que se rompe — a una estrategia de activos optimizada y proactiva. Incluye la selección de la herramienta mediante análisis de necesidades y valoración de soluciones, la implementación del sistema CMMS/GMAO —auditoría, selección, despliegue y optimización— y estrategias RCM y TPM para maximizar la disponibilidad de planta. También abarca la gestión del ciclo de vida del activo, con control total desde la adquisición hasta el desmantelamiento.

Con el Control y Optimización de la Producción digitalizamos la planta para que cada orden de fabricación sea transparente, trazable y eficiente de principio a fin. Se apoya en Sistemas de Ejecución de Fabricación (MES) con captura de datos en tiempo real y trazabilidad total, y en el cálculo y la mejora del OEE para identificar cuellos de botella y pérdidas de rendimiento. Además sincronizamos IT/OT, conectando el taller con la oficina (ERP) para tomar decisiones sin fricciones.

Visión 360 es nuestra consultoría estratégica: un enfoque integral que garantiza que la información no muera en silos, desde la máquina hasta el consejo de dirección. Comprende dashboards de control —paneles de mando para la alta dirección con KPIs reales y accionables— y modelos predictivos con los que anticipamos fallos y optimizamos los stocks de recambios. Incluye también el impulso de una cultura de mejora continua, con formación y acompañamiento para que el equipo humano adopte el cambio.

IN&VAL ofrece tres líneas de servicio diseñadas para cubrir el ciclo completo de la transformación digital industrial. Si su prioridad es el mantenimiento de activos, la Gestión de Mantenimiento Inteligente (GMAO/CMMS) pasa del mantenimiento reactivo a una estrategia de activos optimizada y proactiva; si busca control de la fabricación, el Control y Optimización de la Producción (MES/MOM) logra que cada orden de fabricación sea transparente, trazable y eficiente; y si necesita visión de dirección, Visión 360 evita que la información muera en silos, desde la máquina hasta el consejo de dirección. Partimos del reto que quiera resolver primero y diseñamos una hoja de ruta a medida, sin compromisos.

Somos expertos en la arquitectura de sistemas — GMAO, MES, ERP. Sobre esa base, seleccionamos siempre la herramienta que mejor se adapta a su realidad operativa, no la más costosa ni la de moda. Así nos convertimos en el socio tecnológico que garantiza que su inversión en digitalización se traduzca en rentabilidad real y medible.

Una implantación de GMAO/CMMS en una planta o centro suele ir de 12 a 18 semanas: toma de datos y estructuración del árbol de activos, carga de maestros, definición del plan preventivo, parametrización, formación y arranque asistido. Lo que alarga el proyecto casi nunca es el software, sino la calidad de la información de partida: inventario de activos, histórico y almacén. Un MES/MOM es otro orden: de 8 a 12 meses para una línea o planta piloto, y despliegues multiplanta por oleadas a partir de ahí. Si hay integración con ERP y con el nivel OT (PLC, SCADA, historian), eso condiciona el calendario.

No trabajamos con tarifa cerrada de catálogo. Planteamos siempre un alcance valorado por fases, con los costes separados en tres bloques: licencias (recurrentes, por usuario o por planta), implantación (servicio de ingeniería) y servicios recurrentes (soporte y evolutivos). Así el cliente ve qué compra y puede decidir hasta dónde llega en cada fase. Como referencia, para una planta de 500 a 1.500 activos y de 10 a 25 usuarios, una implantación de GMAO de alcance básico se mueve entre 30.000 y 55.000 € de servicio, y entre 45.000 y 90.000 € cuando hay integraciones; el soporte y los evolutivos anuales a partir del año 2 suponen del 15 al 20% del servicio. Un proyecto MES/MOM de planta piloto, con 2 a 4 líneas, se sitúa entre 60.000 y 150.000 €; las plantas siguientes cuestan del 40 al 60% del piloto, porque el modelo ya está construido. Hacemos siempre una fase inicial de diagnóstico corta que permite cerrar el alcance antes de comprometer el grueso de la inversión.

Farmacéutico, alimentación y bebidas, químico, automoción, packaging, hospitalario, infraestructuras y manufactura en general. Esa mezcla es relevante: un entorno GMP farmacéutico y una planta de alimentación tienen exigencias de trazabilidad y validación muy distintas de una planta de automoción orientada a OEE.

Somos independientes de fabricante y elegimos la herramienta según el caso. Habitualmente trabajamos con Okron (GMAO/CMMS/MES) y Maximo (GMAO/CMMS). El trabajo de fondo suele ser la sincronización IT/OT: que lo que pasa en la máquina llegue limpio al sistema de gestión.

El primer resultado, y el más inmediato, es visibilidad: saber qué se mantiene, con qué coste y con qué frecuencia de fallo, información que en muchas plantas existe pero está dispersa. A partir de ahí se ve desplazamiento de correctivo hacia preventivo y predictivo, reducción de paradas no planificadas, control real del almacén de recambios y decisiones de inversión en activos basadas en datos y no en percepción. En MES, medida fiable de OEE y trazabilidad de lote. No damos porcentajes de mejora genéricos: dependen demasiado del punto de partida de cada planta. Lo que sí hacemos es definir con el cliente los indicadores y la línea base al principio del proyecto, para que la mejora sea medible con sus números.